À l'heure actuelle, la sécurité des connexions filetées dans la fabrication, la production et la maintenance des moteurs aérospatiaux est très appréciée. Surtout pour les écrous autobloquants, en raison de leur bonne résistance aux chocs, de leur résistance au desserrage et de leur réutilisation, ils sont devenus un filetage largement utilisé dans l'industrie aéronautique. Connectez les composants. L'écrou autobloquant utilise une déformation plastique pour former un frottement sur la paire de filetages afin d'empêcher le filetage de se desserrer. Cependant, le couple d'autoblocage entre la paire de filetage va progressivement diminuer lors d'une utilisation répétée, notamment en cas de choc moteur ou de changements de charge importants évidents.

Brève introduction de plusieurs normes communes pour les fixations haute température et haute pression

L'acier inoxydable est un type d'acier. Acier fait référence à ceux contenant moins de 2% de carbone (C), qui est appelé l'acier, et plus de 2% est le fer. chrome addition (Cr), le nickel (Ni), le manganèse (Mn), le silicium (Si), le titane (Ti), le molybdène (Mo) et d'autres éléments d'alliage pendant le processus d'élaboration de l'acier améliore les performances de l'acier et rend le corrosion de l'acier résistant (pas de rouille) est ce que nous disons souvent en acier inoxydable.

pièces standard en acier inoxydable ont leurs propres exigences pour les matières premières. La plupart des matériaux en acier inoxydable peuvent être transformés en fil d'acier ou de la barre pour la production de fixation, y compris l'acier inoxydable austénitique, acier inoxydable ferritique, acier inoxydable martensitique, durcissement par précipitation en acier inoxydable. Alors, quels sont les principes en matériaux ing?

Fastener est le type le plus commun de pièces standard dans les produits mécaniques en raison de sa variété, la spécification, grande utilisation et une large application. L'ion raisonnable d'attaches est également devenu un maillon important dans le processus de conception des produits. Si les dispositifs de fixation sont utilisés correctement est ou non directement liés à la réalisation fonctionnelle et le fonctionnement en toute sécurité du produit. Par rapport aux fixations générales, attaches à haute résistance ont des exigences différentes en matière de conception de produits, la fabrication, l'assemblage, l'inspection et l'entretien, et jouent un rôle plus important dans le fonctionnement de l'équipement. Avec le développement de produits mécaniques à grande échelle, automatique, intelligents et d'autres situations diversifiées, l'utilisation de fixations à haute résistance comme des pièces fonctionnelles clés augmente, en particulier dans des occasions clés et des pièces importantes. À l'heure actuelle, il y a encore des problèmes dans l'ion et l'utilisation de fixations à haute résistance, tels que des opinions différentes et une compréhension insuffisante. Il est nécessaire de faire d'autres travaux de recherche. Ce document traite principalement des méthodes d'utilisation de fixations à haute résistance pour les produits mécaniques, et ne discute pas l'utilisation de fixations à haute résistance au lieu de fixations générales.

Le but principal de traitement de surface est esthétique et de protection contre la corrosion. Parce que la fonction principale de l'attache est de pièces Fasten, et le traitement de surface a également un grand impact sur ses performances de fixation. Par conséquent, lorsque le processus de ing traitement de surface, des facteurs tels que le couple et la cohérence de la force de pré-serrage de l'attache doit être considérée.