Analyse des causes de rupture de boulon
1. En raison du matériau du boulon, si le matériau que nous choisissons est meilleur, la qualité de notre boulon sera meilleure. Si nous choisissons des matériaux de mauvaise qualité, nos boulons se briseront dans une certaine mesure.
2. La force du boulon n'est pas assez élevée. Si la pression sur le boulon est supérieure à la force du boulon, le boulon se cassera facilement. Par conséquent, lorsque nous utilisons des boulons, il est préférable de savoir à quelle résistance le boulon peut résister, afin de pouvoir choisir un boulon supérieur à cette résistance, et le risque de rupture du boulon sera considérablement réduit.
3. En raison d'une fabrication non qualifiée, de nombreux boulons seront produits sans qualification, il n'y a donc aucun moyen d'afficher la qualité des boulons standard, ce qui entraînera une rupture des boulons dans une certaine mesure. Après avoir produit les boulons, nous devons passer par des tests, afin de pouvoir garantir que les boulons sont qualifiés avant d'être vendus. C'est aussi la garantie la plus élémentaire pour les consommateurs.
4. En raison de la résistance à la fatigue du boulon. Le facteur le plus courant de rupture des boulons est dû à la résistance à la fatigue des boulons. Il n'y a pas de problème lorsque nous utilisons les boulons au début, mais après le travail de l'objet, il peut y avoir un certain desserrage. Si le travail est desserré, la résistance à la fatigue du boulon augmentera. Lorsque le boulon est atteint, la résistance à la fatigue du boulon augmente. La limite de la plage de roulement, alors le boulon se cassera également.
2. Mesures pour éviter la rupture des boulons :
1. Corne de saïga
2. Améliorer la technologie de traitement des boulons
3. Améliorer la technologie de traitement des sections standard
3. La qualité du boulon est déterminée par la longueur, les spécifications, le type, la forme de connexion et d'autres conditions du boulon.
4. Le moment de pré-serrage du boulon rend le boulon soumis à des contraintes de traction et de cisaillement. La force de pré-serrage est contrôlée pour garantir que le système de connexion à bride est étanche et étanche, sûr et fiable pendant une longue période. La surface du joint doit avoir suffisamment La pression spécifique du joint, en particulier dans des conditions de température élevée, le joint vieillira, fluera et se détendra, et les brides et les boulons seront déformés thermiquement. Par conséquent, l'étanchéité du système de connexion à haute température est beaucoup plus difficile que la température normale. A ce stade, l'application et le contrôle de la force de pré-serrage du boulon Il est très important, une force de pré-serrage trop grande ou trop petite aura un effet néfaste sur le joint. Si la force de pré-serrage du boulon est trop importante, le joint sera écrasé et perdra son élasticité, et le boulon sera même cassé. Si la force de pré-serrage du boulon est trop faible, la contrainte de compression résiduelle sur la surface du joint après compression n'atteindra pas le joint de travail. Pression spécifique, qui conduit à des fuites dans le système de connexion. Par conséquent, le contrôle de la force de pré-serrage des boulons est un problème auquel il faut prêter attention dans la pratique de la production.
5. La résistance à la traction et la limite d'élasticité du boulon déterminent la résistance du boulon. Plus la résistance est grande, plus l'espérance de vie est longue.
6. Résistance à la fatigue des boulons. Elle est liée à la zone de section dangereuse, à la contrainte maximale et minimale du boulon, à l'amplitude de contrainte du boulon et à la contrainte moyenne du boulon.
7. L'échec de surcharge de boulon se rapporte à la rupture soudaine et instantanée pendant le service. Cet échec n'a pas de signes évidents à l'avance, donc les dommages sont graves.
Caractéristiques de défaillance de surcharge :
Les boulons à haute résistance sont largement utilisés dans les centrales hydroélectriques. Les filetages sur les boulons sont en fait les mêmes que les encoches, avec un facteur de concentration de contraintes élevé. Lorsqu'il est associé à l'écrou, le facteur de concentration des contraintes est encore amélioré. Pour les boulons qui transfèrent la charge à travers l'écrou de compression, la contrainte est la plus concentrée au niveau du premier filetage près de la surface d'appui de l'écrou. De plus, en raison des caractéristiques structurelles du boulon, la contrainte à la jonction de la tête et de la tige est également concentrée. Par conséquent, la défaillance du boulon due à une surcharge et à une rupture se produit principalement dans ces deux parties.
8. Corrosion sous contrainte des boulons à haute résistance :
(1) Conditions de corrosion sous contrainte
Il doit y avoir une contrainte de traction. Plus la contrainte de traction est élevée, plus le temps nécessaire à la rupture est court. La contrainte nécessaire à la rupture est généralement inférieure à la limite d'élasticité du matériau. La force de traction que supporte le boulon en service et la force de pré-serrage lors de l'assemblage sont des conditions qui conduisent à la corrosion sous contrainte.
(2) Il doit y avoir un milieu corrosif sensible au matériau
Lorsque la contrainte et les milieux corrosifs forment un système, le matériau peut souffrir de défauts de fissuration par corrosion sous contrainte.
