Attache Inconel
- STARWDH
- Chine
- 5-35 JOURS
- 1000 TONNES
La fixation Inconel est un superalliage austénitique à base de nickel-chrome qui est couramment utilisé dans les environnements extrêmes. En raison de l'épaisse couche d'oxyde passivant protectrice qui se forme lorsqu'elle est chauffée, la fixation Inconel peut résister à d'immenses degrés de pression et de chaleur qui détruiraient le matériau commun. La fixation Inconel conserve également sa résistance sur une large plage de températures, ce qui la rend très utile pour les applications aérospatiales et automobiles. Les boulons, écrous, vis et goujons Inconel sont de haute résistance qui sont excellents contre la corrosion et les températures extrêmes. Étant donné que les fixations de la série Inconel ont une résistance élevée à la fatigue par corrosion, une résistance à la traction élevée et une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure, les fixations inconel sont utilisées dans de nombreux environnements extrêmes tels que les sous-marins, les moteurs de propulsion et l'industrie aérospatiale.
Grades de fixations Inconel courantes L' alliage 600 des fixations
Inconel 600
, UNS N06600, est un alliage nickel-chrome avec une bonne résistance à la carburation et à l'oxydation jusqu'à 2000 ° F. L'alliage a longtemps été utilisé dans l'industrie du traitement thermique et l'Inconel 600 a une résistance utile aux gaz secs Cl2 et HCl à des températures modérément élevées.
Spécifications de l'Inconel 600: AMS 5540, AMS 5665, ASME SB 166, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4816, UNS N06600, Werkstoff 2.4816, ASTM F2281
Inconel 601 Fasteners
L'Inconel 601, UNS N06601, est très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ° F, même sous un cyclage thermique sévère. L'alliage a une bonne résistance à haute température et conserve sa ductilité après une longue exposition en service. L'alliage Inconel 601 a une bonne résistance à la corrosion à chaud dans des conditions oxydantes.
Spécifications de l'Inconel 601: AMS 5715, AMS 5870, ASME SB 167, ASME SB 168, ASTM B 167, ASTM B 168, EN 2.4851, UNS N06601, Werkstoff 2.4851, ASTM F2281
Inconel 625 Fasteners
L'Inconel 625, UNS N06625, est le cheval de bataille de la famille Inconel et est l'une des qualités les plus courantes. Il présente une résistance élevée à la rupture par fluage et résiste à l'oxydation jusqu'à 1800 ° F (982 ° C). L'Inconel 625 a une excellente résistance à l'eau de mer chaude, aux environnements de lavage et aux acides réducteurs et cet alliage résiste à une large gamme d'environnements sévèrement corrosifs et est particulièrement résistant à la corrosion par piqûres et crevasses. Pour plus d'informations techniques, téléchargez notre fiche technique Inconel 625.
Spécifications de l'Inconel 625: AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856, ASTM F467 (écrous), ASTM F468 (boulons, vis, goujons)
Fixations Inconel 686
L'alliage 686, UNS N06686, est conçu pour une résistance exceptionnelle à la corrosion dans une large gamme d'environnements sévères. L'alliage est utilisé dans les environnements les plus sévères rencontrés dans le traitement chimique, le contrôle de la pollution, la production de pâte et papier et le traitement des déchets industriels et municipaux.
Spécifications de l'Inconel 686: ASTM B 462, ASTM B 564 / ASME SB 564, ASTM B 574 / ASME B 574, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754
Fixations Inconel 718
L'Inconel 718, UNS N07718, est la nuance la plus courante des Inconels durcissables. Cet alliage nickel-chrome durci par précipitation combine une résistance à la corrosion exceptionnelle et une résistance élevée à des températures élevées. L'alliage est environ deux fois plus résistant que l'Inconel 625, ayant une excellente résistance à la rupture par fluage à des températures allant jusqu'à 1300 ° F (700 ° C) et utilisable jusqu'à 1800 ° F (982 ° C). L'Inconel 718 est souvent utilisé dans les turbines à gaz, les moteurs de fusée, les engins spatiaux, les réacteurs nucléaires, les pompes et l'outillage. Pour plus d'informations techniques, téléchargez notre fiche technique Inconel 718.
Spécifications de l'Inconel 718: AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, ASME Case 2222-1, ASME SFA 5.14, ASTM B 637, ASTM B 670, EN 2.4668, GE B50TF14, GE B50TF15, UNS N07718, Werkstoff 2.4668, ASTM Fixations Inconel 725 F2281
Alliage 725, UNS N07725, alliage nickel-chrome-molybdène-niobium durcissable par âge qui a essentiellement la même résistance à la corrosion que l'Inconel 625, mais avec une résistance qui est deux fois celle de l'Inconel 625 recuit. La résistance de cet alliage est développée par traitement thermique pour obtenir une ductilité et une ténacité élevées. L'alliage résiste également à la fragilisation par l'hydrogène et à la fissuration par corrosion sous contrainte.
L'alliage Incone X750 Fasteners
X-750, UNS N07750, est un alliage durci par précipitation connu pour sa résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température jusqu'à des températures de 1300 ° F. Cet alliage est similaire à l'alliage 600 mais a rendu la précipitation possible avec l'addition de titane et d'aluminium.
Spécifications de l'Inconel X750: ASTM B 637 / ASME SB 637; ISO 9723-9725; SAE AMS 5667-5671 et 5747; EN 10269
