Cet article comprend parfaitement normalisant, recuit, trempe et trempe! (2)
3 Qu'est-ce que la normalisation?
La normalisation est un type de traitement thermique qui permet d'améliorer la ténacité de l'acier. Après chauffage de l'élément en acier à 30 ~ 50 ° C supérieure à la température Ac3, l'élément en acier est maintenu dans le four pendant une période de temps et à refroidissement par air. La principale caractéristique est que la vitesse de refroidissement est plus rapide que le recuit et de trempe inférieure. Au cours de normalisation, les grains cristallins d'acier peuvent être affinés dans un refroidissement légèrement plus rapide, qui peut non seulement obtenir une résistance satisfaisante, mais peut aussi améliorer de manière significative la ténacité (valeur AKV) et réduire Cracking tendance des composants. traitement de normalisation -Après de certaines tôles d'acier laminées à chaud à faible alliage, de pièces forgées en acier faiblement allié et les pièces moulées, les propriétés mécaniques globales du matériau peut être fortement améliorée, et la performance de coupe est également améliorée.
Normalisant a les fins et les utilisations suivantes:
① Pour l'acier hypoeutectoïde, la normalisation est utilisée pour éliminer la structure à gros grains surchauffée et de la structure de la distribution par Weiss, forgé, et les pièces soudées, et la structure de bande dans des matériaux enroulés; Affiner grains; et peuvent être utilisés comme traitement de pré-chauffage avant trempe.
② Pour l'acier hypereutectoide, normalisant peut éliminer cémentite réticulaire et affiner la recherche pearlite, ce qui améliore non seulement des propriétés mécaniques, mais facilite également recuit ultérieur de sphéroïdisation.
③ Pour faible teneur en carbone en tôle d'acier emboutie, normalisant peut éliminer cémentite libre aux joints de grains pour améliorer ses performances d'emboutissage profond.
④ Pour les aciers à bas carbone et les aciers faiblement alliés à faible teneur en carbone, la normalisation peut obtenir plus fines structures lamellaires de perlite, d'augmenter la dureté de HB140-190, d'éviter le phénomène de « couteau collant » au cours de la coupe, et d'améliorer l'aptitude au traitement de coupe. Pour acier au carbone, et normalisant normalisant sont plus économiques et pratique lorsque les deux normalisant et recuit sont disponibles.
⑤ Pour les aciers de construction de carbone de taille ordinaire, où les propriétés mécaniques ne sont pas élevés, la normalisation peut être utilisé à la place de trempe et revenu à haute température, ce qui est non seulement facile à utiliser, mais rend également la structure et la taille de l'étable en acier.
⑥ normalisant à haute température (150 ~ 200 ℃ au-dessus de Ac3) En raison de la vitesse de diffusion plus élevée à haute température, la séparation des composants dans les pièces moulées et les pièces forgées peuvent être réduits. Les céréales secondaires après la normalisation de la température élevée peut être affinée par la normalisation de la température inférieure ultérieure.
Pour certains aciers à faible et moyen en alliage carbone utilisées dans les turbines à vapeur et les chaudières, la normalisation est souvent utilisé pour obtenir la structure bainite, puis trempé à haute température, il présente une bonne résistance au fluage à 400 ~ 550 ℃.
⑧ En plus de l'acier et de l'acier, la normalisation est aussi largement utilisé dans le traitement thermique de la fonte à graphite sphéroïdal pour obtenir une matrice de perlite et d'améliorer la résistance de la fonte nodulaire.
Parce que la normalisation se caractérise par l'air de refroidissement, la température ambiante, un procédé d'empilage, l'écoulement d'air, et la taille de la pièce ont tous un impact sur la structure et les performances de normalisation. la structure normalisée peut également être utilisé comme méthode de classification pour l'alliage d'acier. En général, l'alliage d'acier est divisé en acier perlitique, en acier bainitique, martensitique acier et acier austénitique sur la base de la structure obtenue par chauffage d'un échantillon d'un diamètre de 25 mm à 900 ° C et l'air de refroidissement.
4 Qu'est-ce recuit?
Le recuit est un procédé de traitement thermique de métal qui chauffe lentement le métal à une certaine température, le maintient pendant un temps suffisant, et refroidit ensuite vers le bas à une vitesse appropriée. Recuire traitement thermique est divisé en un recuit complet, recuit incomplet et recuit de stress. Les propriétés mécaniques du matériau recuit peuvent être testées par des tests d'essais de traction ou de dureté. De nombreux aciers sont fournis dans l'état recuit et traité thermiquement. La dureté de l'acier peut être testé à l'aide d'essai de dureté Rockwell pour tester la dureté de la DGRH. Pour plus minces plaques d'acier, des bandes d'acier et les tubes en acier à paroi mince, testeur de dureté de surface Rockwell peut être utilisé pour tester la dureté de HRT. .
Le but de recuit est de:
① améliorer ou éliminer divers défauts de structure et les contraintes résiduelles causées par l'acier dans le processus de moulage, le forgeage, le laminage et de soudage, et empêcher la déformation et à la fissuration pièce.
② ramollir la pièce à usiner pour la coupe.
③ Affiner les grains et d'améliorer la structure pour améliorer les propriétés mécaniques de la pièce.
④ Préparer la structure pour le traitement thermique final (trempe, revenu).
recuits communs sont les suivants:
① complètement recuite. Il est utilisé pour affiner la structure surchauffés grossière avec de mauvaises propriétés mécaniques après moulage, le forgeage et le soudage de moyenne et basse teneur en carbone. La pièce est chauffée à une température de 30-50 ° C supérieure à la température à laquelle la ferrite est complètement transformé en austénite, et est maintenue pendant une période de temps, puis refroidie lentement au four. Au cours du processus de refroidissement, l'austénite se transforme à nouveau pour rendre la structure de l'amende en acier.
② recuit Spéroïdisation. Pour réduire la dureté élevée de l'acier à outils et acier à roulement après forgeage. La pièce est chauffée à une température comprise entre 20 et 40 ° C supérieure à la température à laquelle l'acier commence à se former de l'austénite, puis refroidi lentement après la conservation de la chaleur. Pendant le processus de refroidissement, la cémentite lamellaire dans la perlite devient sphérique, ce qui réduit la dureté.
③ recuit isothermique. Utilisé pour réduire la dureté élevée de certains aciers alliés dont la teneur en nickel et de chrome plus élevée pour la coupe. En général, il est tout d'abord refroidi à la température la plus instable de l'austénite à une vitesse relativement rapide, et après maintien pendant un temps approprié, l'austénite se transforme en toustenite ou sorbite, et la dureté peut être réduite.
④ recuit recristallisation. Il est utilisé pour éliminer le phénomène de durcissement (dureté accrue et une diminution de la plasticité) de fils métalliques et des feuilles pendant l'étirage à froid et de laminage à froid. La température de chauffage est généralement de 50 à 150 ° C inférieure à la température à laquelle l'acier commence à se former de l'austénite. Seulement de cette manière peut l'effet de durcissement de travail soit éliminé et le métal adouci.
⑤ recuit graphité. Utilisé pour faire en fonte contenant une grande quantité de cémentite en fonte malléable avec une bonne plasticité. L'opération technique consiste à chauffer la pièce à environ 950 ° C, puis refroidir correctement, après maintien pendant une certaine période de temps pour décomposer la cémentite pour former le graphite floconneux.
⑥ recuit de diffusion. Il est utilisé pour homogénéiser la composition chimique de l'alliage des pièces moulées et d'améliorer ses performances. La méthode consiste à chauffer la coulée à la température la plus élevée possible sans fondre, et le garder au chaud pendant longtemps, puis refroidir lentement après les divers éléments dans l'alliage ont tendance à être uniformément répartie.
⑦ recuit de stress. Pour éliminer la contrainte interne des pièces moulées en acier et constructions soudées. Pour les produits en acier, la température à laquelle commence à se former d'austénite est de 100 à 200 ° C inférieure à la température, et après refroidissement, la contrainte interne peut être éliminée par un refroidissement à l'air.
