Résumé du glossaire des matériaux métalliques et traitement thermique
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Traitement thermique
Dans la production, l'opération de chauffage, de maintien et de refroidissement de l'acier pour provoquer une transformation de phase solide pour modifier sa structure interne et d'améliorer ainsi les propriétés mécaniques est appelé traitement thermique.
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normalisant
Chauffer la pièce à Ac3 (Ac se réfère à la température finale à laquelle tous ferrite libre est transformée en austénite au cours du chauffage, généralement de 727 ℃ à 912 ℃) ou Acm (Acm est l'acier eutectique complète pour le chauffage réelle. La ligne de température critique pour austénitisation est supérieure à 30 ~ 50 ℃. Après maintien pendant une période de temps, le processus de traitement thermique de métal est extrait du four dans l'air ou pulvérisé avec de l'eau, de spray ou air.
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trempé
Chauffer l'acier à une certaine température au-dessus de Ac3 ou Ac1, maintenir pendant une certaine période de temps, puis le sortir de l'eau ou de refroidissement de l'huile pour obtenir des processus de traitement thermique martensite.
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trempe isothermique
La pièce austénitisation est trempé dans un sel fondu à une température légèrement supérieure à Ms, et est maintenu de façon isotherme pendant une durée suffisante pour provoquer la transformation bainitique de l'austénite en surfusion à une température constante. Après la transformation est terminée, le procédé de traitement est retiré et refroidi à l'air. Pour la trempe isotherme.
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étape de durcissement
La pièce austénitisation est trempé dans le sel fondu dont la température est légèrement supérieure ou inférieure à Mme Après l'intérieur de la température et à l'extérieur de la pièce est uniforme, il est extrait à partir du sel fondu et refroidi à la température ambiante dans l'air pour obtenir un la structure martensite. Ce traitement est appelé étape de durcissement.
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refroidissement du liquide à l'unité
La pièce austénitisation est placé dans un milieu de trempe jusqu'à ce que la transformation est complète.
sept
trempe à deux liquides
La pièce austénitisation est d'abord placé dans un milieu de refroidissement avec une forte capacité de refroidissement pendant une certaine période de temps. Après refroidissement à une température légèrement supérieure à Ms, la pièce à usiner est immédiatement retiré et placé dans un autre milieu de refroidissement avec une capacité de refroidissement plus lent, de sorte qu'il est transformé en un procédé de traitement thermique de martensite.
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trempe
Procédé de traitement thermique dans lequel l'acier trempé est chauffé à une température inférieure au point critique A1, maintenu pendant une certaine période de temps, puis on refroidit à la température ambiante.
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sorbite trempé
Lorsque l'acier au carbone trempé et revenu est tempérée à 500 ~ 650 ℃, on obtient une structure multiphase composée de cémentite à grains grossiers et de la ferrite polygonale.
dix
bainite trempé
Lorsque trempé et revenu à 350 ~ 500 ° C, une structure multiphase composée de fines cémentite granulaire et de ferrite aciculaire est obtenue.
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martensite
Lorsque l'acier au carbone trempé et revenu est tempérée en dessous de 250 ° C, on obtient une structure multiphase composée d'une solution solide sursaturée en α et un carbure distribué de manière dispersée.
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recuit
Ce processus de traitement thermique qui chauffe l'acier à une température au-dessus ou au-dessous du point critique et il se refroidit au four après maintien pendant une certaine période de temps. Il est le type le plus utilisé et le plus diversifié du processus de traitement thermique. Différents types de recuit ont des buts différents.
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recuit isothermique
Procédé de traitement thermique dans lequel une pièce en acier hypoeutectoïde est chauffé à 20 ~ 30 ° C au-dessus de A3, maintenu pendant une certaine période de temps, puis isothermalized à une température dans l'intervalle de transformation de la perlite en dessous de Arl pour le transformer en perlite, puis refroidi à l'air de sortir du four. Il peut réduire efficacement le temps de recuit, d'améliorer l'efficacité de la production, et d'obtenir la structure uniforme et les propriétés.
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entièrement recuits
Le procédé de traitement thermique consistant à chauffer la coulée d'acier eutectique, le forgeage, le soudage de pièces et profilés laminés à chaud à A3 au-dessus de 20 ~ 30 ° C, maintenir pendant une certaine période de temps, puis refroidissement à 500 ~ 600 ° C au four . Le but est d'affiner les grains, réduire la dureté, d'améliorer les performances de coupe et d'éliminer le stress interne.
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recuit Spéroïdisation
La pièce à usiner de l'acier hypereutectoïde ou d'un alliage d'acier à outils est chauffé à 20 ~ 30 ° C au-dessus de l'annonce, maintenu pendant une certaine période de temps, puis on le refroidit au four à environ 500 ° C, refroidi à l'air (recuit de sphéroïdisation commun) ou refroidi à 20 ° C au-dessous de Arl. Après une certaine période de temps isotherme, il est refroidi à environ 500 ° C, puis refroidi à l'air (recuit de sphéroïdisation isotherme) pour obtenir la perlite granulaire. Le but est de réduire la dureté, de structure uniforme, d'améliorer les performances de coupe, et de préparer la structure de trempe.
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recuit de diffusion
Pour importants ou alliage lingots en acier ou en fonte contenant des composants chimiques non uniformes tels que la ségrégation dendrite, afin de parvenir à la composition chimique uniforme, il peut être chauffé à un noyau de 3 ou plus à 150 ~ 300 ° C, suivie d'un four après conservation de la chaleur à long terme Un procédé de recuit pour un refroidissement lent. Parce que le recuit de diffusion nécessite un chauffage à long terme à haute température, les grains d'austénite sont très grossiers. A cette fin, un recuit complet ou normalisant doivent être effectués pour affiner les grains pour éliminer les défauts de surchauffe.
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recuit recristallisation
Le métal après déformation à froid est chauffé au-dessus de la température de recristallisation et maintenue pendant un temps approprié pour transformer les grains déformés en particules équiaxes uniformes. Ce processus de traitement thermique est appelé recuit de recristallisation.
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recuit de stress
Afin d'éliminer la contrainte interne résiduelle due à un traitement de déformation et le moulage et le soudage, afin d'améliorer la stabilité dimensionnelle de la pièce à usiner et d'empêcher la déformation et à la fissuration, la pièce est chauffée lentement au four à 500 ~ 600 ° C. Le four est lentement refroidi à 300 ~ 200 ° C
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traitement thermique de la surface de l'acier
Un type de méthode de traitement thermique qui rend la surface de la pièce très dur et résistant à l'usure, tandis que le noyau maintient toujours sa résistance à la bonne origine et la plasticité.
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carburation
Cémentation est l'infiltration d'atomes de carbone dans la couche de surface de la pièce pour augmenter la teneur en carbone de la couche de surface, qui est généralement de 1 = 0. 8% ~ 1,05%. Haute résistance à l'abrasion, et le centre a une résistance suffisante et le degré initial pour atteindre l'objectif de extérieur et intérieur dur.
vingt et un
nitruration
Il est un procédé d'infiltration de l'azote dans la surface de pièces en acier. Le but de nitruration est d'augmenter la dureté et la résistance à l'usure de la surface de l'acier, et d'augmenter la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion.
vingt-deux
Thermal spray
Il est une technologie qui utilise un équipement spécial pour chauffer et faire fondre ou ramollir une matière solide et d'accélérer à la surface de la pièce à usiner pour former une couche spéciale minces pour améliorer la résistance à la corrosion, résistance à l'usure, et une résistance à haute température de la machine.
vingt trois
le dépôt physique en phase vapeur (procédé PVD)
Il est un procédé de dépôt en phase vapeur qui utilise des méthodes physiques pour générer déposées atomes ou d'ions, et aucune réaction chimique se produit dans la chambre.
vingt quatre
dépôt chimique en phase vapeur (procédé CVD)
Il est un procédé d'introduction d'énergie thermique ou l'énergie de rayonnement dans une chambre de réaction en phase gazeuse remplie de toute pression afin de provoquer une certaine réaction chimique dans la phase gazeuse. Par conséquent, un film solide est déposé sur une surface spécifique d'une pièce.
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implantation d'ions de métal
Il est un procédé de traitement dans lequel les ions du faisceau de haute énergie sont enfoncés dans la surface d'un matériau métallique pour former un alliage quasi-surface extrêmement mince, ce qui modifie les propriétés physiques, chimiques et mécaniques de la surface du substrat.
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dépôt autocatalytique
Le procédé consistant à placer une pièce dans un bain de placage rempli avec des agents chimiques spéciaux ^ Après une certaine période de temps, en raison de la réaction électrochimique entre les agents chimiques, un procédé d'obtention d'une certaine épaisseur de revêtement sur la surface de la pièce est appelé dépôt autocatalytique.
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diamètre critique de trempe
Elle se réfère au diamètre maximal durcissable (qui est, le diamètre maximal du noyau étant de la martensite moitié) obtenue lorsque l'échantillon de la barre ronde est cuite dans un milieu, et elle est exprimée par D0.
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transition isothermique
transformation isothermique se réfère au refroidissement rapide de l'acier austénitisation à une température inférieure à A1, de sorte que l'austénite surfondue subit une transformation structurale pendant le processus de conservation de la chaleur, et est refroidi à température ambiante, après la transformation est terminée.
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transition de refroidissement continu
Autrement dit, l'acier austénitisation est refroidi en continu de la température élevée jusqu'à la température ambiante à une certaine vitesse de refroidissement. La transformation de la structure achevée pendant le refroidissement continu est appelée transformation de refroidissement continu.
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martensite
Il est une sorte de nom de l'organisation des matériaux métalliques ferreux, et il est une solution solide sursaturée de carbone dans un Fe.
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Squameuse martensite (aiguille martensite)
Il est typique d'une structure martensitique formée dans les aciers au carbone moyen et élevé et de haute alliages fer-nickel nickel. La martensite en paillettes a une forme de lentille convexe. Parce que la surface de meulage de l'échantillon est découpé à partir de lui, il est en forme d'aiguille ou en forme de feuille bambou sous un microscope optique. Par conséquent, la martensite en forme de flocons est également appelée aiguille ou en forme de bambou cheval en forme de feuille martensite.
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martensite
Il est une martensite formée par austénite à faible teneur en carbone. Il est d'une structure de martensite typique en acier à faible teneur en carbone, acier à teneur moyenne en carbone et l'acier inoxydable. Parce que la microstructure est composée de grappes de liteaux, il est appelé martensite.
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stabilisation austénite
Au sein de la température de transformation martensite, si le refroidissement est arrêté à une certaine température, et on poursuit le refroidissement après une période de temps, la transformation martensite ne démarre pas immédiatement, mais le redémarrage de transformation après une période de temps, et les causes résiduelles correspondant augmentation de la quantité d'austénite est appelée la stabilisation de l'austénite. Parce qu'elle est causée par la température constante, elle est appelée stabilisation thermique.
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surfusion austénite
Austénite est refroidi au-dessous de la température critique et est dans un état thermodynamiquement instable. transformation de décomposition se produit au cours du refroidissement. Ce type d'austénite, qui existe et est instable en dessous de la température critique de transition, est appelé surfusion austénite.
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bainite
Lorsque l'austénite est sous-refroidie à une région de température inférieure à la température de transformation de perlite et supérieure à la température de transformation martensitique, une transformation qui combine transformation cisaillement avec diffusion à courte portée se produit. Le produit de transformation est appelé bainite ou corps Bain. Autrement dit, lorsque l'austénite des haubans composant eutectoïdes isotherme dans la plage de température à partir du « nez » du ^ stade, la transformation bainitique se produit, formant une structure de bainite de non lamellaire composée de deux phases, ferrite et carbure.
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Trempabilité de l'acier
La trempabilité de l'acier se réfère à la capacité de l'acier austénisé pour obtenir la martensite lors de la trempe, et sa taille peut être exprimée par la profondeur de la couche durcie obtenue par trempe de l'acier, sous certaines conditions. Plus la couche durcie, mieux la trempabilité de l'acier.
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Trempabilité de l'acier
Trempabilité se rapporte à la dureté la plus élevée qui peut être obtenue par une structure martensitique formée à une vitesse supérieure à la vitesse de refroidissement critique dans des conditions idéales de trempe. Il est aussi appelé trempabilité.
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la taille de grain réelle
La taille des grains d'austénite obtenue sous une condition de chauffage spécifique est appelé la taille de grain réelle. La taille réelle des grains est différente de la taille du grain initial. La granulométrie initiale est la taille de grain lors de l'austénite est simplement formé (qui est, sa limite de grain vient touché). Après une certaine période de conservation de la chaleur. Le diamètre des grains réels est plus grand que le diamètre des grains de départ.
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Temper friabilité
friabilité Temper se réfère au phénomène que la ténacité de l'acier trempé diminue après trempe. Lorsque l'acier trempé est tempérée, avec l'augmentation de la température de trempe, la dureté diminue et l'augmentation de la ténacité, mais dans la courbe de relation entre la température de trempe et de résistance à l'impact de nombreux aciers, deux creux apparaissent, un à 200 ~ 400 ℃ Entre, un autre entre 450 ~ 650 ℃. Avec l'augmentation de la température de trempe, la résistance aux chocs diminue et la fragilité de revenu peut être divisé en le premier type de friabilité de trempe et le deuxième type de friabilité trempe.
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friabilité de trempe à haute température
La fragilité de l'acier trempé dans la plage de température de 500 ~ 650 ℃ est appelé friabilité haute température tempérée, également connu sous le second type de friabilité trempé. Ce type de fragilité de trempe se produit principalement dans les aciers contenant des alliages des éléments tels que Cr, Ni, Mn et Si.
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friabilité de trempe à basse température
La fragilité de l'acier trempé dans la plage de température de 250 ~ 400 ℃ est appelée basse température tempérée friabilité, également connu sous le premier type de friabilité trempé. Cette friabilité se produit dans les aciers presque tous trempés lors de la trempe à environ 300 ° C
