L'introduction de matériaux Hastelloy pour les produits de fixation
Hastelloy alliage C-276 est un alliage nickel-chrome-molybdène contenant du tungstène à très faible teneur en silicium-carbone et est considéré comme étant un alliage résistant à la corrosion universelle.
I. Résistance à la corrosion
Hastelloy matériaux sont essentiellement résistant au chlore humide, divers chlorures d'oxydation, des solutions de sels de chlorure, de l'acide sulfurique et des sels oxydants, et ont une bonne résistance à la corrosion dans de l'acide chlorhydrique faible et moyenne température. Par conséquent, au cours des trois dernières décennies, dans l'environnement corrosif dur, tels que l'industrie chimique, l'industrie pétrochimique, désulfuration des gaz de combustion, pâtes et papiers, protection de l'environnement et d'autres domaines industriels ont été largement utilisés.
L'alliage présente les caractéristiques suivantes: ① excellente résistance à la corrosion de la plupart des milieux corrosifs dans les deux atmosphères d'oxydation et de réduction. ② Excellente résistance à la corrosion par piqûres, la corrosion caverneuse et à la corrosion de stress. Le Mo supérieur et de teneur en Cr rend l'alliage résistant à la corrosion de l'ion chlorure, et l'élément W améliore encore la résistance à la corrosion. Dans le même temps, Hastelloy alliage C-276 est l'un des seuls matériaux résistant à la corrosion du chlore humide, de l'hypochlorite et de solutions de dioxyde de chlore. Il a une forte concentration de la solution de chlorure tel que le chlorure ferrique et le chlorure de cuivre significative la résistance à la corrosion. Convient pour diverses concentrations de solution d'acide sulfurique, il est l'un des rares matériaux qui peuvent être appliqués à la solution d'acide sulfurique concentré chaud.
Deuxièmement, les propriétés physiques
Les propriétés physiques de l'alliage Hastelloy C-276 sont les suivantes:
Composition du matériau: 57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co * -1Mn * -0.35V * -0.08Si * -0.01C * * est le maximum d'une marge
normes exécutives: UNS N10276, ASTM B575, ASME SB575, DIN / EN 2.4819
Densité: 8.90g / cm3
Troisièmement, les propriétés mécaniques
Résistance à la traction: σb≥730Mpa, allongement: δ≥40%.
Le formage à chaud de l'alliage Hastelloy C-276 est recuit immédiatement à 1150 ° C et désactivé avec de l'eau. déformation à froid de Hastelloy alliage C-276 augmentera sa force.
Hastelloy alliage C-276 et de l'acier inoxydable austénitique ordinaire ont des propriétés de formage similaires. Cependant, parce qu'il est plus fort que l'acier inoxydable austénitique ordinaire, il aura plus de stress pendant le formage à froid. De plus, la vitesse de durcissement de travail de ce matériau est beaucoup plus rapide que celle de l'acier inoxydable ordinaire, donc dans le vaste processus de formage à froid, un procédé de recuit est nécessaire.
Quatrièmement, le soudage et le traitement thermique
Les performances de soudage de l'alliage C-276 est similaire à celle de l'acier inoxydable austénitique ordinaire. Avant d'utiliser un procédé de soudage à la soudure C-276, des mesures doivent être prises pour minimiser la résistance à la corrosion de la soudure et zone affectée thermiquement, tel que l'électrode de tungstène. Soudage gaz (GTAW), le gaz d'électrode métallique blindé de soudage (GMAW), le soudage à l'arc submergé, ou d'autres procédés de soudage qui peuvent réduire la résistance à la corrosion de la soudure et zone affectée thermiquement. Cependant, les procédés de soudage tels que le soudage oxy-acétylène, ce qui peut augmenter la teneur en carbone ou de la teneur en silicium de la soudure et la zone affectée thermiquement de la matière, ne conviennent pas.
En ce qui concerne le choix des joints soudés, vous pouvez vous référer à l'expérience réussie de Hastelloy C-276 joints soudés en alliage dans le Code de la chaudière ASME et appareils à pression.
Il est préférable d'utiliser le traitement mécanique pour chanfreins, mais l'usinage apportera durcissement de travail, il est donc nécessaire de polir les rainures avant l'usinage.
Appropriée la vitesse d'apport de chaleur doit être utilisé pendant le soudage pour éviter l'apparition de fissures thermiques.
Dans la plupart des environnements corrosifs, Hastelloy C-276 en alliage peut être utilisé sous la forme de pièces soudées. Cependant, dans des environnements très difficiles, les matériaux C-276 et sont soumis à des ensembles soudés solution traitement thermique pour obtenir la meilleure résistance à la corrosion.
Le soudage de l'alliage Hastelloy C-276 peut se choisir en tant que métal ou matériau de remplissage de soudure. S'il est nécessaire d'ajouter certains composants de la soudure de Hastelloy alliage C-276, comme d'autres alliages à base de nickel ou de l'acier inoxydable, et ces soudures seront exposés à un environnement corrosif, l'électrode ou le fil utilisé pour le soudage nécessite et corrosion la résistance d'un métal de base.
traitement thermique en solution alliage Hastelloy C-276 comprend deux processus: (1) chauffage à 1040 ℃ ~ 1150 ℃; (2) un refroidissement rapide à l'état noir (environ 400 ℃) dans les deux minutes, ce matériau traité a une bonne résistance à la corrosion. Par conséquent, il est efficace d'effectuer le traitement thermique de relaxation des contraintes que sur Hastelloy alliage C-276. Avant doit être nettoyé le traitement thermique, l'huile sur la surface de l'alliage vers le haut. Toutes les saletés qui peuvent générer du carbone pendant le traitement thermique.
La surface de l'alliage Hastelloy C-276 va générer des oxydes pendant le soudage ou le traitement thermique, ce qui permettra de réduire la teneur en Cr dans l'alliage et affecte la résistance à la corrosion, il est donc nécessaire de nettoyer la surface. Vous pouvez utiliser une brosse en fil d'acier inoxydable ou d'une roue de broyage, puis le plonger dans un mélange d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique dans un rapport approprié et saumure, puis rincer à l'eau.
Cinq champs d'application,
équipements pétrochimiques, échangeurs de chaleur, équipement de désulfuration des gaz de combustion, pompes chimiques liquides, fluorinators, etc.
