Connaissez-vous les matériaux de fixation?

Connaissez-vous les matériaux de fixation?

1)  en acier au carbone

en acier au carbone a une excellente aptitude à la transformation, peut répondre à un large éventail de combinaisons de performance de la force, et a un moindre coût par rapport à d'autres matériaux de fixation.

Les propriétés mécaniques de l'acier au carbone sont sensibles à la teneur en carbone, qui est généralement inférieure à 1,0%. Pour les fixations, en acier ordinaire est divisé en trois types: acier à faible teneur en carbone, acier à teneur moyenne en carbone et en alliage d'acier.

2)  en acier à bas carbone

La teneur en carbone de l'acier à bas carbone est habituellement inférieure à 0,25%, et la résistance ne peut pas être améliorée par un traitement thermique; la force ne peut être améliorée par le durcissement de travail à froid. acier à faible teneur en carbone est relativement mou et faible, mais a une excellente ductilité et ténacité. En outre, il a facilement ouvrabilité et soudabilité, et relativement faibles coûts de production. Par exemple, le matériau à faible teneur en carbone a une limite d'élasticité de 40 000 psi, une résistance à la traction de 60 000 à 80 000 psi, et une ductilité de 25% EL. Les matériaux les plus couramment utilisés sont les 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 et 1022 grades spécifiés par la norme américaine de fer et de l'acier AISI Institut.

La norme SAEJ 429, Grade 1 et ASTM A 307 Grade A, sont essentiellement les mêmes, et sont des normes pour la résistance de l'acier à bas carbone. ASTM A 307 grade B est une légère nuance d'acier spécial approprié pour des boulons en acier doux sur les raccords et les brides. Sa performance est essentiellement la même que celle de catégorie A, sauf qu'une résistance à la traction maximale spéciale est spécifiée. Est de faire en sorte que si des problèmes se produisent un serrage excessif lors de l'installation, les boulons sont cassés avant d'endommager les brides, les vannes et les tuyaux. SAE J 429 Grade 2 est une nuance d'acier à faible émission de carbone qui a été froid écroui pour augmenter la force.

3) Mild acier au carbone

La teneur en carbone de l'acier à carbone moyen est de 0,25 ~ 0,6% (fraction massique). De tels aciers peuvent être améliorées dans les propriétés mécaniques par des procédés de traitement thermique tels que austénisation, trempe et revenu. acier au carbone ordinaire a une faible trempabilité. Il doit avoir une petite section à durcir complètement, et il doit être trempé lors de la trempe. Cela signifie que la performance finale de la fixation dépend de sa taille. S'il vous plaît noter que dans la norme SAE J 429 Grade 5, ASTM A325 et ASTM A 449, les propriétés de résistance progressivement « de dégrader » en tant que le diamètre augmente.

En termes de rapport résistance-coût, des pièces en acier au carbone de milieu traité à la chaleur ont une excellente capacité de transport de charge et un faible rapport d'élasticité; ils ont aussi une bonne ténacité. matériaux couramment utilisés sont AISI American Institute Sidérurgie Normes 1030, 1035, 1038 et 1541.

4) Un acier lloy

Lorsque l'acier au carbone contenant plus de 1,65% de manganèse, ou la teneur en silicium ou en cuivre est supérieure à 0,6%, ou la teneur en chrome ne dépasse pas 4%, il peut être appelé alliage d'acier. En outre, lorsque l'acier au carbone est ajouté avec une teneur minimale spécifiée d'éléments tels que l'aluminium, le titane, le vanadium, le nickel ou d'autres éléments pour satisfaire à certaines exigences de performance, il est aussi appelé un alliage. L'addition de chrome, de nickel et de molybdène peut améliorer la résistance et la ductilité de l'alliage d'acier après le traitement thermique.

SAEJ 429 8e année, ASTM A 354 note BD, Astma 490, ASTM A 193 B7 sont tous les éléments de fixation en acier allié commun.

5) S acier tainless

L'acier inoxydable est un alliage d'acier à base de fer ayant une teneur en chrome supérieure à 10,5%. La présence de chrome crée un film invisible sur la surface de l'acier, ce qui empêche l'oxydation et « passive » ou résiste à la corrosion. L'ajout d'autres éléments tels que le nickel ou le molybdène peut améliorer la résistance à la corrosion, la force et la résistance à la température.

L'acier inoxydable peut être divisé en trois types en fonction de sa structure métallographique: austénite, martensite et de ferrite. Chaque catégorie a ses propres caractéristiques et est également divisé en plusieurs niveaux ou types. De plus, afin de répondre aux besoins des différentes conditions de corrosion, des plages de température, les exigences de résistance, les performances de soudage, l'usinage des performances de coupe, le durcissement à froid et formant des capacités, etc., de nouveaux aciers alliés peuvent être développés par modification de la composition chimique.

Les aciers inoxydables austénitiques ont des niveaux plus élevés de chrome et de nickel que d'autres types d'acier inoxydable. Les aciers inoxydables austénitiques ne peuvent être durcis par traitement thermique. Mais il a une plus grande résistance à la corrosion. En général non magnétique; Toutefois, certaines parties peuvent devenir légèrement magnétique après le processus de travail de froid. La résistance à la traction de l'austénite est 75,000-105,000 psi.

Acier inoxydable 18-8 est un type typique de l'acier inoxydable austénitique et contient environ 18% de chrome et 8% de nickel. Acier inoxydable 18-8 comprend les grades 302, 303, 304 et XM7.

qualités moyennes en acier inoxydable austénitique:

· 302: utilisée en acier inoxydable, dont la surface est mate dans des conditions atmosphériques générales, et a encore une résistance élevée à des températures assez élevées. Avec résistance à la corrosion. Après le traitement, il a une plus grande résistance. Habituellement utilisé comme produits de fil d'acier, tels que: ressorts, des écrans, des câbles en acier, etc. Il est aussi couramment utilisé comme une rondelle plate.

· 302HQ: élément de cuivre spécialement ajouté réduit l'effet du durcissement à froid, ce qui rend facile le traitement de froid à froid. Couramment utilisé pour les vis de la machine, des vis métalliques et de petits écrous.

· 303: Contient une petite quantité de soufre et a de bonnes performances d'usinage. Il est souvent utilisé pour traiter les boulons non standard et des écrous.

· 304: faible teneur en carbone élevée en acier inoxydable de chrome, qui a une meilleure résistance à la corrosion par rapport à 302. 304 est l'acier inoxydable le plus couramment utilisé pour les boulons à tête hexagonale. Elle est généralement traitée par matriçage à froid, et le cap chaud est aussi couramment utilisé pour de grand diamètre ou spécifications traitement long chemin.

304L: La teneur en carbone est inférieure à 304, de sorte que la force est légèrement plus faible. La faible teneur en carbone rend également très résistant à la corrosion et le soudage.

· 309 et 310: La teneur en nickel et de chrome est supérieure à celle des aciers à faible teneur ci-dessus mentionnés, et il est recommandé d'utiliser dans des conditions de haute température. 310 est très résistant à l'eau salée et d'autres environnements difficiles.

· 316 et 317: Excellente résistance à l'eau de mer et de nombreux produits chimiques, car il contient du molybdène, il a une bonne résistance à la corrosion par piqûres de surface. Ces aciers ont plus résistance à la traction et de fluage que d'autres aciers austénitiques à des températures élevées.

Limites de l'acier inoxydable austénitique:

· Applicable uniquement aux acides faibles à faible concentration.

· Dans les lacunes et les lieux fermés, il ne peut pas être suffisamment d'oxygène pour maintenir le film de passivation, ce qui peut provoquer la corrosion de l'écart.

· De fortes concentrations d'ions d'halogène, en particulier les ions chlorure, peuvent endommager le film de passivation.

Après traitement thermique d'acier inoxydable martensitique, sa structure métallographique est principalement martensitique. Ce type d'acier inoxydable contient 12 ~ 18% de chrome. Le traitement thermique peut être utilisé pour améliorer la dureté, les mauvaises performances de soudage, et les propriétés magnétiques. Acier inoxydable martensitique a une résistance à la traction d'environ 70 000 à 145 000 psi. Ce type d'acier inoxydable est adapté à des environnements corrosifs faibles.

nuances d'acier inoxydable communs martensitiques:

· 410: matériau pur en alliage de chrome sans nickel. Il est résistant à la corrosion, acier au chrome résistant à la chaleur qui peut être durci. Il est facile de bouleverser et a une bonne usinabilité. En raison de sa dureté élevée, il est principalement utilisé pour faire autotaraudeuse et des vis auto-perçage. Par rapport à la série 300 en acier inoxydable, sa résistance à la corrosion est assez pauvre.

· 416: Il est similaire à 410 matière, sauf que la teneur en chrome est légèrement plus élevé, donc il a une meilleure performance d'usinage, mais la résistance à la corrosion est pire que 410.

acier inoxydable ferritique présente une teneur en chrome de 12% à 18%, mais une teneur en carbone inférieure à 0,2%, est magnétique, ne peut pas être améliorée par un traitement thermique, et a de mauvaises performances de soudage. Ne convient pas pour les environnements hautement corrosifs.

nuances d'acier inoxydable communs ferritiques:

· 430: légèrement plus grande résistance à la corrosion que l'acier inoxydable 410.

6)  durci par précipitation en acier inoxydable

Durci par précipitation des aciers inoxydables peuvent être durcis après traitement de vieillissement à basse température et le travail à froid. Tapez 630, également appelé 17-4PH sur le marché, est le durcissement par précipitation en acier inoxydable les plus utilisés dans les produits de fixation. Ils ont tout à fait haute résistance à la traction et la flexibilité. Par conséquent, sa performance d'utilisation est tout à fait bon quelle que soit haute ou basse température.

7)  des alliages de nickel et de nickel de haute

La famille d'alliage de nickel a de très bons alliages. Très fortes propriétés mécaniques, une excellente ténacité et la ductilité et la résistance à la corrosion du stress. Ils ont une excellente résistance à la corrosion et la performance à des températures élevées et basses. Mais les alliages à base de nickel sont relativement chers. Les alliages de nickel largement utilisés dans l'industrie de fixation sont des alliages de cuivre de nickel et d'alliages de nickel cuivre en aluminium. alliage nickel-cuivre, le nom commercial sur le marché est en alliage Monel. Monel 400 est l'alliage de cuivre de nickel le plus largement utilisé pour matriçage à froid. Il présente une très bonne résistance à la corrosion dans le chauffage et l'eau salée. Nickel alliage d'aluminium et de cuivre, également appelé K-MONEL sur le marché, est une extension de l'alliage de cuivre de nickel. éléments d'aluminium et de titane ont amélioré la sensibilité du traitement thermique et des propriétés mécaniques nettement améliorées.

Inconel et Hastelloy: Dans certaines conditions extrêmement difficiles, telles que des températures élevées et les différents types d'environnements acides, ces excellents matériaux peuvent fournir la haute résistance et une forte résistance à l'oxydation requise par des attaches. Plusieurs alliages de nickel Inconel et Hastelloy existantes sont brevetées, et ils sont nommés en fonction de leur force et leur résistance à la corrosion.