Les alliages Inconel sont généralement connus pour leur résistance à l' oxydation et leur capacité à maintenir leur intégrité structurelle dans des atmosphères à haute température. Il y a plusieurs Inconel qui sont utilisés dans des applications qui nécessitent un matériau qui ne succombent pas facilement à la corrosion caustique, la corrosion causée par l' eau de haute pureté, et la corrosion sous contrainte fissuration. Bien que chaque variation de Inconel a des traits uniques qui le rendent efficace dans des circonstances différentes, la majorité des alliages sont fréquemment utilisés dans l'industrie chimique.  Inconel 601 est un alliage nickel-chrome qui a des additions d'aluminium. Ces ajouts augmentent sa résistance à l' oxydation et à diverses formes de corrosion. Cela a rendu Inconel 601 Un matériau commun dans un équipement de traitement thermique, fours et des composants de turbines à gaz. Inconel 690 a une composition similaire à 601, mais il est considéré comme un alliage chrome-nickel. La haute teneur en chrome dans 690 le rend particulièrement résistant à la corrosion qui se produit à partir des sels, des acides oxydants et d' autres éléments couramment dans des environnements aqueux.  Inconel 625 diffère de la plupart des autres alliages Inconel parce que sa composition comprend des quantités substantielles de nickel, de chrome et de molybdène. Il a également une addition de niobium. Le résultat est un alliage qui possède des niveaux élevés de résistance sans avoir à passer par un traitement thermique de renforcement. Inconel 625 est particulièrement efficace pour résister à la corrosion caverneuse, ce qui en fait un matériau choisi dans les industries de l' aéronautique et de l' ingénierie marine.